В Орехово-Зуеве на комбинате технических тканей из-за аварийного трансформатора остановлена линия пропитки — под угрозой срыв поставок огнезащитных тканей для нефтегазовой отрасли и МЧС. Мы за 9 дней изготовили и доставили ТМЗ-1000/6/0,4 с азотной защитой, выполнили монтаж в условиях повышенной влажности и передали полный пакет разрешительной документации.
Орехово-Зуево — исторический центр текстильной промышленности России. Здесь ткали ещё для армии и флота, а сегодня выпускают материалы, от которых зависит безопасность людей на опасных производствах.
Проект отгрузки трансформатора ТМЗ-1000/6/0,4 в Орехово-Зуево (11.09.2026) выполнен для комбината технических тканей, где остановилась линия пропитки огнезащитным составом. Изделие в герметичном баке с азотной подушкой, масляное охлаждение. Герметичная конструкция без расширителя исключает контакт масла с воздухом — не требует обслуживания, что критично для непрерывного производства. Применено масло с высокими диэлектрическими свойствами. Заводские испытания проведены по полной программе.
| # | Параметр | Значение |
|---|---|---|
| 1 # | Мощность Параметр | 1000 кВА Значение |
| 2 # | Напряжение ВН/НН Параметр | 6 / 0,4 кВ Значение |
| 3 # | Потери ХХ / КЗ Параметр | 1900 / 12000 Вт Значение |
| 4 # | Полная масса Параметр | 3100 кг Значение |
Азотная подушка защищает масло от окисления даже в цехе с повышенной влажностью и химическими парами — трансформатор работает без ревизий.
Перед отправкой выполнены все необходимые измерения сопротивления изоляции, коэффициента трансформации и проверки группы соединения. Бак окрашен атмосферостойкой эмалью, вводы и уплотнения адаптированы к работе в условиях агрессивной среды. Заземление нейтрали выполнено согласно проекту.
Транспортировка в условиях плотного трафика Московской области — с усиленной фиксацией и защитой от влаги.
Линия пропитки требует стабильного напряжения — любой скачок меняет свойства состава. Трансформатор прошёл испытания на устойчивость к пиковым нагрузкам.
По прибытии проведена повторная проверка сопротивления обмоток и уровня масла. Степень защиты оболочки соответствует требованиям для установки в производственных помещениях. Шеф-монтаж выполнен за 2 дня, пусконаладка — по программе завода с тестированием линии пропитки под нагрузкой.
| # | Этап | Выполненные операции |
|---|---|---|
| 1 # | Входной контроль Этап | Измерение изоляции, коэффициента трансформации Выполненные операции |
| 2 # | Транспортировка Этап | Фиксация, защита от влаги Выполненные операции |
| 3 # | Шеф-монтаж и пуск Этап | Прогрев, тестирование линии пропитки Выполненные операции |
В период обкатки — ежедневный мониторинг температуры масла и токов с удалённой передачей данных.
